PPC氣箱脈沖除塵器的布袋在使用時要注意哪些問題？
（1）PPC氣箱脈沖除塵器替換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質，氣流的分布，除塵骨架的加工質量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光。
（2）PPC氣箱脈沖除塵器在使用時可能會出現冒煙冒灰的現象，這就要重視起來了，一種由于除塵濾袋破損嚴重，濾袋綁扎不牢脫落，另一種是除塵濾袋雖破損，但不甚嚴重，在PPC氣箱脈沖除塵器噴吹時出現瞬間“冒煙塵”。
（3）除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到相應時間后，雖未損壞，但其內表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。
（4）上揭蓋PPC氣箱脈沖除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋；或打開上揭蓋后再開脈沖控制儀，在噴吹過程中發現從哪個文氏管“冒煙塵”，就是哪個除塵濾袋漏塵。
（5）查找PPC氣箱脈沖除塵器“冒煙塵”的原因時，可根據出風口“冒煙塵”時與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動作時所對應的位數來判斷是哪排除塵濾袋漏塵。
（6）因此在使用PPC氣箱脈沖除塵器時，對于出現冒煙冒灰的現象，要立即停機檢查，找出出現這一現象的原因，從根本上解決，以免加速除塵器的報廢。
PPC氣箱脈沖除塵器由于其清灰方式屬于在線清灰方式，且出廠設置均為依次噴吹清灰，在使用中發現存在如下問題：
（1）初次安裝能很好地解決物料運行揚塵，但對物料變化不能適應，當隨著運行物料中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢；
（2）除塵器長期使用后內部清灰效果變差，壓差增大，吸風罩時常出現正壓，現場冒灰；
（3）由于采用的是在線依次噴吹清灰方式，在頭一排濾袋清灰后清理二排濾袋時，二排濾袋清理下來的粉塵將會重新吸附到頭一排濾袋上，造成清灰效果差。
在對PPC氣箱脈沖除塵器的常規檢查中，我們要注意以下幾點：
（1）在整個清灰過程中，應密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定小型單機除塵器是否能正常運轉的條件。若是清灰時間過長，需將設備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。
（2）對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發生。若是濾袋出現破損，看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢，則應停機立即替換。
（3）觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化。
（4）若是想要提升清灰效果，則需對小型單機除塵器的運轉速率、工作時間等做相應調整，但這樣的話會適當增加經濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定適當的清灰周期和時間，除塵器能達到較佳的運轉效果。
PPC氣箱脈沖除塵器運行前應注意以下幾點：
（1）PPC氣箱脈沖除塵器在運行前，工作人員要對PPC氣箱脈沖除塵器內部進行全方面的檢查，減速機是否轉動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設備的運行，確定這些配件正常運行；
（2）安裝除塵器的場地要清理干凈，道路，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉動機構外面有護罩或擋板，控制室應有的降溫、防塵及防止火災措施；
（3）除塵布袋安裝后，應對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不可以相碰；
（4）要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行。
